一、前言
随着全球“碳中和”的大趋势，储能已成为构建新型电力系统的关键一环，储能系统通过调节负荷，吸收电力峰值，在电力供应突然降低时注入电力，就地能源存储可以缓解由可再生能源生产输出所造成的电源波动。
一、储能装配过程中主要有以下要点：
1.输入输出的铜排互联，输入端子连接，这些带负载连接对扭矩精度以及拧紧过程要求较高，连接不可靠会造成连接处发热，严重时会产生火花甚至起火；
2.pack模组装配过程要考虑密封性能，螺栓拧紧的一致性和螺钉漏打都会影响到密封性能，这个时候需要进行单颗螺栓的过程管控以及整个工序的过站管控；
3.储能集装箱体积大，作业范围广，普通的线缆工具不能兼顾各个作业区间，产线也没有线缆工具的控制器或者电脑的安装位置；所以很多厂商使用的是电池工具，电池工具不仅要扭矩精准还要兼顾无线数据传输。
三、总而言之储能装配的生产需求主要是装配拧紧防错和安全、装配过程可追溯和质量保证、满足柔性化及高效生产，智能电批在储能系统装配中锁付的螺栓大多用于电气元件连接、接插件密封绝缘和组件固定等关键作用所以螺栓连接的好坏直接影响到储能系统的安全性能。
l 装配拧紧防错和安全
智能电批可通过监控拧紧时间、角度、扭矩等，实现螺栓的合格拧紧，配合定位系统可以保证螺栓的顺序拧紧。
l 装配过程可追溯和质量保证
储能系统中螺栓拧紧要求具备可追溯性，装配过程具备过站管控，配合MES级别的工厂制造软件监控拧紧的正确性，保证装配质量。
l 满足柔性化及高效生产
储能系统种类和型号很多，尤其是储能集装箱体积大，装配空间狭小，同时又要满足生产节拍，因此满足柔性化的高效生产尤为重要。
四、结论
储能设备行业目前制造厂很难把控每道工序的各个细节，以达到较高的一致性且自动化率不高，更多的是依靠人工装配，造成装配的管控困难，在目前智能电批非常成熟的应用上，应当依靠智能电批具备的功能完善装配工艺和装配流程，确保装配质量，提高产品品质。
