一、前言
传统的普通电批都是通过定扭控制电批拧紧，定扭主要依靠机械结构，比如离合器式，缺少扭矩传感器对整个过程的监控和记录，缺少编码器对拧紧的角度和速度监控和记录，装配没有标准化，最终质量没有统一的量化标准，最终需要靠大量的人力进行人工质检，效率很低且人力成本高昂。
一、螺栓拧紧需要完整的数据
螺栓的正确拧紧需要验证目标扭矩、制定拧紧过程工艺、完善拧紧过程工艺、追溯拧紧数据，但是要保证每一步正确，需要拧紧数据支持，这些数据普通电批是不能提供的。
现在越来越多的工厂认识到数据对装配的重要性，数据可以让整个装配环节变得更透明，装配质量的管控变的高效，同时质检的效率提高，人力成本大幅度降低，出现品质问题可以通过数据追溯将返修数量降至最低，避免批量召回。
一、施朗泰科智能电批
n 丰富的拧紧策略以及拧紧全过程监控，显示峰值扭矩
n 超大存储容量，拧紧结果和曲线本地分析
n 配备上位机软件，提供大数据分析
n 数据库系统存储无限制，满足用户10年以上的数据追溯
n 高精度拧紧枪和高级算法，保证最终扭矩和过程数据真实性
四、结论
总而言之，装配关乎产品的质量，质量影响工厂的声誉和生存，影响用户的使用安全和体验，所以每颗螺栓的拧紧，每一台产品的装配都应该有完整的闭环来保证，整个过程都有数据作为保证，而不是随意决定的，这个时候选择一款合适的工具将事半功倍。
